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segunda-feira, agosto 31, 2009
Postado por
André de Oliveira
Por acaso, fuçando por aí, encontrei um vídeo que mostra a montagem de uma casa em 24 horas.
A casa em questão utiliza o conceito de "Design para Manufatura e Montagem", uma tradução rápida para o "DFMA - Design for Manufacturing and Assembly".
Procurando mais sobre o conceito, achei alguns estudos e definições básicas neste site e reproduzo alguns trechos do texto aqui:
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Definição
A chave para o sucesso da aplicação de DFM [Design For Manufacturing] é a simplificação da manufatura do produto. Enquanto que as técnicas de DFA [Design For Assembly] primeiramente objetivam a simplificação da forma do produto, assim os custos com a montagem são reduzidos.
Assim, temos que DFMA [Design For Manufacturing and Assembly] é uma filosofia que se utiliza de diversos conceitos, técnicas, ferramentas e métodos para aperfeiçoar a fabricação de componentes ou simplificar a montagem de produtos, utilizando para tal desde a análise de valores de tolerâncias, a complexidade do produto, número mínimo de componentes necessários, layout do produto dentre outros. DFM traduz a busca durante o projeto, em tornar mais fácil a manufatura dos componentes que formarão o produto depois de montado. Enquanto DFA tem por objetivo tornar a montagem do produto a menos custosa e mais otimizada possível.
Utilização
O DFMA pode ser utilizado na análise de produtos em manufatura. Neste caso o produto é desmontado e montado novamente dando ênfase a tempos e custos de manuseio (alimentação e orientação) e junção (inserção) de componentes. Os tempos e custos podem ser encontrados em tabelas, ou através da utilização de softwares específicos ou ainda por observações empíricas.
Princípios do DFMA
- Projetar para um número mínimo de componentes;
- Projetar componentes para serem multifuncionais;
- Utilizar componentes e processos padronizados;
- Desenvolver uma abordagem de projeto Modular;
- Utilizar uma montagem empilhada/Uni-direcional;
- Facilitar alinhamento e inserção de todos os componentes;
- Eliminar parafusos, molas, roldanas, chicotes de fios;
- Eliminar ajustes;
- Procurar padronizar materiais, acabamentos e componentes;
- Ter sempre em mente as possibilidades de automação;
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Procurando um pouco mais sobre a viabilidade do projeto, há estudos que afirmam a possibilidade de economia de atpe 80% dos custos de construção de uma casa comum nos tempos de hoje e além de tudo, todo o projeto é feito sobre diretrizes ecológicas, em que ao menos 51% ou mais da composição das peças deve ser proveniente de material reciclado e o restante de fontes sustentáveis.
Fica aí a sugestão para uma próxima instalação ^^
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